創新是企業發展的靈魂和核心。65年來，河南豫光金鉛集團（以下簡稱豫光）始終聚焦有色冶煉主業，已發展成為中國有色金屬行業大型骨干企業，以及行業唯一一家鉛、鋅、銅、再生鉛全部符合規范條件的企業。豫光連續多年躋身中國企業500強，2022年位居中國企業500強第361位。2021年營業收入達620億元，創歷史新高。

豫光的發展史，就是一部創新史?；趯液蜕鐣娏业呢熑胃泻褪姑?，豫光堅持創新首位戰略，歷經十期大的擴建，完成6次技術變革，每一期擴建都投入巨資進行技術創新和環保改革，每一次變革都引領和推動了產業的革命性升級。

1957年，豫光前身濟源綜合冶煉廠成立。上世紀60年代，面對原料不足、銷售不暢等不利條件帶來的生死考驗，冶煉廠積極自救，扛過了最艱難困苦的時期；1964年，開始生產礦燈，并不斷擴大規模，產量高達120萬盞，占領了中國礦燈市場的半壁江山；1970年，同時使用“濟源礦燈廠”廠名，實行一個領導班子、兩個廠名的管理體制。1978年，根據國家發展黃金生產的需要，“濟源綜合冶煉廠”更名為“濟源黃金冶煉廠”。

1987年，冶煉廠正式實行廠長負責制。當時正值改革開放初期，冶煉廠鉛冶煉能力只有1400多噸，規模小、工藝落后，面臨“還要不要干冶煉”的抉擇?，F豫光黨委書記、董事長，時任廠長楊安國認為，礦燈市場有限，不看好其前景，力排眾議保留了冶煉產業。

正是這個抉擇，實現了豫光早期從生產礦燈到生產電解鉛的轉型，為豫光后來的發展壯大和今天的產業格局奠定了發展的基礎。

1987年，豫光在行業首次提出“工業出城，項目上山”，決定搬遷擴建，累計投資逾百億元，陸續實施了十期擴建，形成了鉛、鋅、銅三足鼎立、產業互補的發展格局。

一期擴建，豫光兼并了當地瀕臨倒閉的硫酸廠，解決了土地問題，并募集了450萬元資金，擴建后金、銀、鉛產量各翻一番；二期擴建，和中國黃金公司聯營解決了資金問題，建成后產值突破1億元，晉升為“國家二級企業”；三期擴建，值“七五計劃”末期，原國家黃金管理局、黃金總公司計劃在中原投資建設技改項目，豫光承擔了該項目工作，并在國內首次采用非穩態制酸工藝，解決了二氧化硫污染問題；四期擴建，建設鉛冶煉煙氣（塵）綜合治理工程，采用行業首條富氧底吹生產線，實現了真正意義上的綠色冶煉。

期間，早期兼并、收購硫酸廠，與中國黃金公司聯營，采用“無人敢上”的富氧底吹工藝等舉措，都折射出豫光可貴的創新精神。

2002年，豫光成為行業內首家上市企業。之后，又相繼實施了五期、六期電鋅擴建工程，電鋅規模躍居行業前列；實施七期擴建，形成了54萬噸廢鉛酸蓄電池的再生鉛產能，循環經濟模式被譽為中國樣本；實施八期擴建，采用了自主研發的液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝，建成了國內首條直接煉鉛生產線；實施九期冶煉渣處理技改工程，采用了自主研發的雙底吹連續煉銅技術，形成了鉛、鋅、銅互補的發展格局；實施十期資源循環利用及高效清潔生產技改項目，建成了世界上單系統最大的鉛冶煉生產線，樹立了行業新標桿。

經歷這十期擴建，豫光在行業內先后掀起了改革闖關、規模擴張、技術升級、創新賦能的綠色冶煉浪潮，使有色冶煉行業工藝水平、技術指標、關鍵裝備達到國際一流水平，高質量發展能力和行業影響力顯著提升。

上世紀90年代初，豫光在行業首次提出“綠色冶煉”理念。通過30多年的持續研發和自主創新，豫光在技術裝備和環保提升等多方面持續改變我國鉛冶煉工業落后的狀況，開展的技術革新不計其數，其中對行業影響深遠的有6次，分別是非穩態制酸技術研發和工業化應用、富氧底吹氧化—鼓風爐還原煉鉛技術、廢鉛酸蓄電池自動分離—氧氣底吹熔煉再生鉛新工藝、液態高鉛渣直接還原煉鉛技術、雙底吹連續煉銅新工藝、鉛冶煉技術工藝裝備的革命性升級。

這6次技術革命，每一次都是巨大的冒險，每一次都面臨生與死的考驗。

這6次技術革命，踐行了“綠水青山就是金山銀山”的理念，使中國鉛冶煉工業環保治理得到根本性改變，豫光也因此兩次榮獲了“國家科技進步獎”。

經過6次技術創新的積淀，豫光在激烈的市場競爭中站穩了腳跟，也喜獲創新帶來的紅利，各項指標躍居行業先進陣營。鉛冶煉、鋅冶煉總回收率躍居行業前列，鉛冶煉、鋅冶煉綜合能耗均位居行業首位，被工信部列為有色金屬行業能效標桿企業，榮獲重點用能行業能效“領跑者”稱號。

近日，一個錦鯉在車間的水池中擺尾的視頻在網上廣為流傳。畫面中，工業廢水經處理后，流入水流潺潺的小池，池旁一株綠植生機勃勃，池中數尾錦鯉歡快游動。這個車間，就是豫光玉川廠區水處理工段中化水站。

這里是豫光所有用水的供應端，也是所有廢水末端治理回用的終端。這里有世界最先進的污水處理裝置，處理后的工業廢水可達飲用水標準，被河南省生態環境廳列為“有色行業污水處理樣板工程”，被生態環境部華北督查中心評為“五個放心工程”。

讓青山常青、綠水長綠，是豫光一以貫之的追求。在河南省，豫光率先在廢水總排放口安裝了重金屬在線監測設備，并與上級環保部門聯網，主動接受社會監督。

能喝的水，是豫光發展循環經濟、創新綠色生態的一個縮影。作為國家首批循環經濟試點企業，豫光不斷調整產業結構，延伸產業鏈條，在國內首創“原生+再生”的資源高效循環發展模式，打造了鉛、鋅、銅聯合生產互補圈，構建了全產業鏈循環發展模式，推進了綠色環保生態創新發展。

豫光先后榮獲“綠色發展典范企業”“‘十三五’節能減排先進單位”“綠色環保引領企業”等稱號，下屬河南豫光鋅業公司成為行業內唯一一家通過重污染天氣管控績效分級A類評審的企業。

一個時代有一個時代的使命，一代人有一代人的“長征”。而豫光的“長征”就是將創新進行到底。

近年來，豫光始終堅持創新引領，加大科技投入，強化科研謀篇布局，建成了集研發、設計、制造于一體的“111186”科技創新平臺體系，即1個博士后科研工作站、1個設計院、1個冶金裝備制造公司、1個中試基地、8個研究所和6個省級研發中心，先后獲得科技成果200余項、專利300余項，主持和參與了100余項國家及行業標準的制修訂工作。

今年以來，豫光牽頭組建的河南省先進有色金屬材料產業研究院成功獲批，豫光銅箔、硝酸銀、工業副產石膏、科研中心等產業結構調整、工業轉型升級項目先后開工建設。依托這些項目，豫光將著力打造高純金屬材料、新能源材料、高性能合金、極薄鋰電用銅箔等精深加工產業鏈，向多元化、高端化、綠色化轉型發展。

在新能源、新材料等國家戰略性新興產業的主陣地、主戰場上，豫光創新活力持續迸發，創新思路日漸明晰。

據楊安國介紹，河南省委書記樓陽生今年到豫光調研時指出：“豫光這樣的企業發展到今天很不容易，要緊跟時代步伐，持續解放思想、深化改革，以體制創新、科技創新煥發新活力?！?/span>

今天，豫光上下正深入貫徹落實樓陽生的指示精神，緊跟時代步伐，圍繞綠色發展和轉型升級，通過混改提升核心競爭力，通過數字化轉型培育新優勢，通過延鏈、補鏈、強鏈提升現代化水平，力爭到“十四五”末，實現千億元產值，創建中國有色冶煉一流標桿企業。

凡是過往，皆為序章。65年是節點，更是新的起點。乘著黨的二十大的東風，在高質量發展的新賽道上，豫光正以創新引擎點燃澎湃動力，擘畫未來新藍圖。